Kecacatan pencetakan suntikan biasa dan penyelesaiannya: panduan komprehensif

Pencetakan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik ketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, walaupun kecekapan dan fleksibiliti, ia kadang -kadang boleh menyebabkan kecacatan dalam produk akhir. Kecacatan ini boleh terdiri daripada kelemahan kosmetik kepada kegagalan fungsional, dan mereka boleh disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk pemilihan bahan, tetapan mesin, reka bentuk acuan, dan parameter pemprosesan. Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki kecacatan suntikan yang paling biasa, sebab -sebab mereka, dan penyelesaian yang mungkin untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan keseluruhan proses.

1. Tembakan Pendek (Underfill)

Definisi:
Tembakan pendek berlaku apabila plastik cair tidak sepenuhnya mengisi rongga acuan, meninggalkan bahagian -bahagian acuan yang tidak terisi. Ini menghasilkan bahagian yang tidak lengkap atau cacat.

Punca:

Tekanan suntikan yang tidak mencukupi: Tekanan mungkin tidak cukup tinggi untuk menolak bahan ke dalam semua bahagian acuan.

Suhu bahan yang rendah: Bahan mungkin terlalu sejuk apabila disuntik, menyebabkan ia menguatkan awal.

Pembuangan acuan yang tidak betul: Jika ventilasi disekat atau direka dengan tidak betul, udara terperangkap boleh menghalang acuan dari mengisi dengan betul.

Reka bentuk jalan aliran yang tidak mencukupi: Acuan yang direka dengan baik boleh mempunyai laluan aliran sempit atau kompleks yang menghalang aliran bahan.

Penyelesaian:

Meningkatkan tekanan suntikan: Pastikan mesin menyuntik tekanan yang cukup tinggi untuk mengisi acuan sepenuhnya.

Meningkatkan suhu bahan: Meningkatkan suhu bahan untuk memastikan aliran yang betul.

Mengoptimumkan Venting: Periksa dan betulkan sistem pembuangan acuan untuk membolehkan udara melarikan diri secara bebas semasa suntikan.

Laluan aliran reka bentuk: Laraskan reka bentuk acuan untuk memastikan plastik mempunyai laluan yang jelas dan cekap untuk mengalir ke rongga.

2. Berkedip

Definisi:
Berkedip adalah pembentukan bahan berlebihan yang meresap dari rongga acuan di sepanjang garis perpisahan, biasanya membentuk unjuran plastik yang tidak diingini di tepi bahagian.

Punca:

Tekanan suntikan yang berlebihan: Tekanan tinggi boleh memaksa bahan untuk melarikan diri dari rongga acuan.

Acuan yang dipakai atau rosak: acuan yang sudah haus atau tidak disengajakan boleh menyebabkan pengedap yang tidak betul, yang membawa kepada kilat.

Kekuatan pengapit yang tidak betul: Daya pengapit yang tidak mencukupi boleh menyebabkan bahagian acuan dibuka sedikit semasa suntikan, yang membolehkan bahan melarikan diri.

Penyelesaian:

Laraskan tekanan suntikan: Kurangkan tekanan suntikan untuk mengelakkan bahan yang berlebihan dipaksa ke dalam jurang acuan.

Semak penjajaran acuan: Pastikan bahagian acuan diselaraskan dengan betul dan dalam keadaan baik.

Meningkatkan daya pengapit: Gunakan daya pengapit yang mencukupi untuk memastikan acuan ditutup dengan ketat semasa suntikan.

3. Tanda Tenggelam

Definisi:
Tanda tenggelam adalah lekukan yang muncul di permukaan bahagian yang dibentuk, biasanya di atas bahagian -bahagian yang tebal.

Punca:

Masa penyejukan yang tidak mencukupi: Jika bahagian sejuk terlalu cepat, bahan itu boleh kontrak dan membentuk tanda sink.

Bahagian tebal di acuan: kawasan dengan dinding tebal atau ketebalan yang tidak konsisten sejuk pada kadar yang berbeza, yang membawa kepada tanda tenggelam.

Tekanan pembungkusan yang tidak mencukupi: Tekanan yang digunakan untuk membungkus bahan ke dalam acuan mungkin tidak mencukupi untuk memastikan pengisian lengkap, yang membawa kepada lompang atau tanda tenggelam.

Penyelesaian:

Meningkatkan masa penyejukan: Benarkan bahagian untuk menyejukkan masa yang lebih lama untuk mengelakkan pengecutan yang tidak sekata.

Ubah suai reka bentuk bahagian: Kurangkan ketebalan dinding atau masukkan tulang rusuk untuk membolehkan pengedaran bahan seragam.

Meningkatkan tekanan pembungkusan: Meningkatkan tekanan pembungkusan untuk memastikan acuan itu diisi sepenuhnya dan mana -mana lompang yang berpotensi dihapuskan.

4. Warping

Definisi:
Warping berlaku apabila bahagian yang dibentuk atau membanting disebabkan oleh penyejukan atau tekanan dalaman yang tidak sekata semasa proses pencetakan.

Punca:

Penyejukan yang tidak sekata: Penyejukan yang lebih cepat di satu sisi bahagian berbanding dengan yang lain boleh membawa kepada penyelewengan.

Tekanan dalaman: Variasi ketebalan bahan atau tekanan suntikan yang tidak konsisten boleh menyebabkan tekanan dalaman yang mengakibatkan perang.

Reka bentuk acuan yang tidak sesuai: Reka bentuk yang lemah boleh menyebabkan aliran yang tidak sekata atau sokongan yang tidak mencukupi untuk bahagian semasa penyejukan.

Penyelesaian:

Meningkatkan sistem penyejukan: Gunakan sistem penyejukan yang seimbang dengan kawalan suhu yang mencukupi untuk memastikan penyejukan seragam.

Mengoptimumkan reka bentuk acuan: Pastikan reka bentuk acuan menyokong bahagian secara merata semasa penyejukan dan memberikan sokongan yang mencukupi di seluruh.

Parameter suntikan kawalan: Laraskan kelajuan suntikan dan tekanan untuk meminimumkan tekanan dalaman.

5. Ketidaksempurnaan permukaan (scuffing, calar, atau coretan)

Definisi:
Ketidaksempurnaan permukaan seperti scuffing, calar, atau coretan boleh muncul di permukaan bahagian yang dibentuk, yang mempengaruhi penampilan dan fungsinya.

Punca:

Bahan yang tercemar: zarah asing atau bahan pencemar dalam bahan boleh menyebabkan calar atau tanda pada permukaan bahagian.

Permukaan acuan yang dipakai: Acuan yang rosak atau dipakai boleh menyebabkan kecacatan permukaan pada bahagian yang dibentuk.

Ejen pelepasan acuan yang berlebihan: Agen pelepasan acuan yang berlebihan boleh meninggalkan coretan atau tanda di permukaan bahagian.

Penyelesaian:

Gunakan Bahan Bersih: Pastikan bahan -bahan bebas daripada bahan cemar sebelum digunakan.

Penyelenggaraan acuan biasa: Melakukan penyelenggaraan secara tetap pada acuan, termasuk menggilap atau menggantikan komponen yang dipakai.

Kawalan acuan acuan ejen: Gunakan jumlah ejen pelepasan acuan yang sesuai dan elakkan daripada application.

6. Slug sejuk

Definisi:
Slug sejuk adalah potongan plastik yang terbentuk di muncung atau dalam sistem pelari semasa proses pengacuan suntikan, menyebabkan penyumbatan.

Punca:

Suhu suntikan rendah: Bahan plastik sejuk terlalu cepat sebelum memasuki acuan, menguatkan dalam muncung atau pelari.

Masa penyejukan yang berlebihan: Jika penyejukan terlalu perlahan, bahan menguatkan sebelum memasuki acuan.

Penyelesaian:

Meningkatkan suhu suntikan: Meningkatkan suhu bahan untuk memastikan ia masih cair semasa proses suntikan keseluruhan.

Memendekkan masa penyejukan: Kurangkan masa penyejukan untuk mengelakkan pemejalan bahan pramatang.

7. jetting

Definisi:
Jeting berlaku apabila plastik cair mengalir terlalu cepat ke dalam acuan, menyebabkan ia menjadi "jet" melalui rongga acuan. Ini mengakibatkan permukaan kasar dan corak pengisian yang tidak teratur.

Punca:

Kelajuan suntikan yang berlebihan: Terlalu tinggi kelajuan suntikan boleh menyebabkan bahan menjadi jet ke dalam rongga.

Reka bentuk pintu yang tidak betul: Reka bentuk pintu yang lemah boleh menyebabkan aliran dan jet yang tidak rata.

Penyelesaian:

Kurangkan kelajuan suntikan: Laraskan kelajuan suntikan untuk memastikan bahan mengalir dengan lebih perlahan dan merata ke dalam acuan.

Mengoptimumkan Reka Bentuk Pintu: Ubah suai reka bentuk pintu untuk mempromosikan aliran bahan yang lebih lancar dan mencegah jet.