Bentuk Bahan Mentah Prabentuk PET: Pelet, rPET, Masterbatch

Jawapan langsung: apakah bentuk bahan mentah prabentuk PET?

Standard bentuk bahan mentah prabentuk PET ialah resin PET gred botol dalam bentuk pelet (cip/butir). , dibekalkan dalam beg atau pukal dan dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan selepas pengeringan. Bergantung pada sasaran aplikasi dan kos, bentuk awal yang sama juga boleh menggunakan campuran yang termasuk Pelet/serpihan rPET, kimpalan semula terkawal dan masterbatch warna/tambahan .

Jika anda menilai pembekal atau menyelesaikan masalah kecacatan prabentuk, fokus pada bentuk fizikal resin (pelet vs serpihan), keadaan lembapan, kelikatan intrinsik (IV), dan pakej aditif—ini menentukan kestabilan cair, kejelasan dan prestasi botol akhir.

Bentuk biasa bahan mentah prabentuk PET

Dalam praktiknya, "bahan mentah preform PET" bukan sahaja satu produk. Ia biasanya resipi terkawal yang dibina daripada satu resin utama ditambah input sekunder pilihan.

Pelet PET gred botol dara (bentuk utama)

Pelet PET dara adalah bahan mentah yang dominan untuk prabentuk. Ia adalah butiran mengalir bebas yang direka untuk pengacuan suntikan dan pemanasan semula (pengacuan tiupan). Prabentuk minuman biasa menggunakan resin gred botol dengan IV kira-kira 0.72–0.86 dL/g bergantung pada saiz botol dan keperluan prestasi (IV yang lebih tinggi biasanya menyokong kekuatan yang lebih tinggi dan beban atas).

pelet atau kepingan rPET (PET kitar semula).

rPET digunakan untuk mengurangkan turun naik kos dan memenuhi sasaran kemampanan. Untuk prabentuk, rPET dalam bentuk pelet biasanya lebih mudah untuk disuap secara konsisten daripada serpihan, manakala serpihan boleh digunakan apabila tumbuhan mempunyai penapisan dan kawalan penyusuan yang teguh. Pematuhan hubungan makanan, kawalan pencemaran dan konsistensi IV adalah pembeza utama antara gred rPET.

Gulung semula (sekerap dalaman)

Semula ialah sekerap pelari tanah atau prabentuk ditolak yang dimasukkan semula ke dalam proses. Banyak operasi mengehadkan penggunaan semula untuk melindungi kejelasan dan sifat mekanikal; julat praktikal yang biasa ialah 5–20% , dilaraskan berdasarkan kadar kecacatan, penapisan cair dan spesifikasi pelanggan.

Masterbatch (warna dan bahan tambahan)

Masterbatch dibekalkan sebagai pelet pekat ditambah pada kadar "let-down" yang rendah untuk memperkenalkan warna (cth., warna biru, ambar) atau bahan tambahan berfungsi (penghalang UV, penambah panas semula, pemutih). Gunakan masterbatch apabila anda memerlukan dos berulang; ia biasanya suapan lebih baik daripada bahan tambahan cecair dalam talian prabentuk throughput tinggi.

Spesifikasi utama yang lebih penting daripada bentuk fizikal

Dua pembekal kedua-duanya boleh menawarkan "pelet PET," namun menghasilkan hasil prabentuk yang sangat berbeza. Parameter ini menentukan sama ada resin berjalan dengan bersih dan sama ada prabentuk kekal jelas dan kuat.

Kelikatan intrinsik (IV)

IV ialah proksi untuk berat molekul. Dalam prabentuk, IV memberi kesan kepada kekuatan cair, beban atas, rintangan pecah dan tingkah laku pukulan regangan. Sebagai contoh praktikal, botol yang lebih besar dan reka bentuk isi panas biasanya memerlukan lebih tinggi IV daripada botol air kecil. Jika IV terlalu rendah, botol boleh berasa "lembut" atau gagal pada sasaran mekanikal walaupun prabentuk kelihatan boleh diterima.

Kandungan lembapan sebelum dibentuk

PET adalah sensitif kelembapan pada suhu cair. Jika resin tidak dikeringkan dengan secukupnya, hidrolisis boleh mengurangkan IV semasa pemprosesan dan meningkatkan kecacatan. Banyak tumbuhan sasaran ≤50 ppm kelembapan di saluran keluar pengering untuk kualiti prabentuk yang stabil.

Bahan cemar dan denda

Tompok hitam, gel, jerebu dan "mata ikan" selalunya dikesan kembali kepada pencemaran (kertas, PVC, aluminium, polimer terdegradasi) atau dendaan yang berlebihan. Inilah sebabnya serpihan rPET biasanya memerlukan penapisan yang lebih kuat dan pengemasan yang lebih baik daripada pelet.

• kalau nampak jerebu , periksa kelembapan, nisbah kisar semula dan pencemaran terlebih dahulu.
• kalau nampak bintik hitam , fokus pada penapisan, degradasi pemanas dan kawalan bahan asing.
• kalau nampak prabentuk rapuh , sahkan kehilangan IV akibat pengeringan yang lemah atau masa tinggal yang berlebihan.

Pengeringan dan pengendalian: bahagian "tersembunyi" dalam bentuk bahan mentah

Malah pelet PET yang sempurna akan gagal jika dikendalikan seperti resin bukan higroskopik. Prestasi pengeringan dengan berkesan menjadi sebahagian daripada "bentuk" bahan mentah kerana ia mengawal apa yang sampai ke skru.

Sasaran pengeringan biasa digunakan dalam tumbuhan prabentuk

1. Keringkan resin ke tahap lembapan yang rendah (biasanya ≤50 ppm ) untuk meminimumkan hidrolisis.
2. Jalankan suhu pengering dengan kerap dalam 160–180°C julat dengan masa tinggal yang mencukupi (biasanya 4–6 jam ), diselaraskan kepada reka bentuk pengering dan daya pemprosesan.
3. Pastikan penutup corong ditutup dan saluran pemindahan kering; PET boleh menyerap semula lembapan dengan cepat dalam persekitaran lembap.

Contoh praktikal: mengapa kepingan berkelakuan berbeza daripada pelet

Serpihan rPET mempunyai luas permukaan yang lebih tinggi dan selalunya lebih halus daripada pelet. Ini meningkatkan pengambilan lembapan dan habuk, dan ia menjadikan penyusuan kurang stabil. Tumbuhan yang bertukar daripada pelet kepada kepingan biasanya menambah penyaringan yang lebih ketat, kawalan penyampaian yang lebih kuat dan penapisan cair yang lebih teguh untuk mengekalkan penampilan prabentuk yang konsisten.

Bagaimana untuk memilih bentuk bahan mentah prabentuk PET yang betul untuk permohonan anda

Pemilihan adalah terutamanya mengenai pengurusan risiko: mengimbangi kos, kemampanan dan kestabilan pengeluaran sambil memenuhi keperluan prestasi dan penampilan botol.

Apabila pelet PET dara biasanya merupakan pilihan terbaik

• Anda memerlukan kejelasan yang tinggi (air premium, pembungkusan keterlihatan tinggi).
• Tetingkap proses anda ketat (acuan peronggaan tinggi, output tinggi, toleransi masa henti terhad).
• Anda memerlukan IV dan warna yang konsisten dengan kerumitan penapisan yang minimum.

Apabila rPET (pelet atau kepingan) adalah pilihan yang kukuh

• Pelanggan anda memerlukan kandungan kitar semula dan anda boleh menguruskan kawalan kualiti masuk yang lebih ketat.
• Anda boleh bertolak ansur dengan variasi warna kecil (atau anda sudah menjalankan botol berwarna di mana variasi kurang kelihatan).
• Anda mempunyai amalan penapisan cair dan pengemasan yang sesuai dengan risiko pencemaran yang lebih tinggi.

Bagaimana untuk mendekati regrind dan masterbatch

Gunakan regrind apabila ia jelas meningkatkan ekonomi tanpa menolak jerebu atau bintik di luar spesifikasi. Masterbatch ialah kaedah pilihan untuk dos warna dan bahan tambahan yang konsisten; simpan dos dalam panduan pembekal untuk mengelakkan coretan atau kepekatan berlebihan.

Senarai semak pantas untuk pembelian dan pemeriksaan masuk

Jika matlamat anda adalah untuk mengesahkan anda menerima bentuk bahan mentah prabentuk PET yang betul—dan ia akan berjalan secara konsisten—gunakan semakan di bawah.

• Sahkan bentuk fizikal : pelet seragam untuk pemakanan standard; kepingan memerlukan kawalan tambahan.
• Sahkan sasaran Julat IV untuk reka bentuk botol dan spesifikasi pelanggan anda.
• Periksa pengurusan lembapan: resin hendaklah disimpan dalam keadaan tertutup; pengering harus mencapai titik embun yang stabil dan sasaran lembapan keluar (biasanya ≤50 ppm ).
• Skrin untuk pencemaran dan denda , terutamanya untuk kepingan rPET dan kisar semula.
• Sahkan keserasian masterbatch dan dos untuk mengelakkan coretan dan jerebu.

Kesimpulan

Yang paling biasa bentuk bahan mentah prabentuk PET ialah resin PET gred botol yang dibekalkan sebagai pelet . rPET (pelet atau serpihan), regrind dan masterbatch adalah tambahan yang digunakan secara meluas, tetapi ia memerlukan kawalan yang lebih kuat di sekitar kelembapan, pencemaran dan dos. Jika anda memadankan IV dengan keperluan botol dan mengekalkan pengeringan yang berdisiplin (sering menyasarkan ≤50 ppm kelembapan), anda biasanya akan melihat peningkatan terbesar dalam ketekalan prabentuk dan kualiti botol hiliran.